作为中国首位工程塑料博士，他点“塑”成金，建立起中国工程塑料领军企业，占据国内同行业40%的专利份额。与此同时，他却一直保持着科学家的本色，科研不辍，成果颇丰，成为诺贝尔奖得主黑格教授唯一的“中国知己”。从科学家到企业家，上海杰事杰新材料（集团）股份有限公司董事长杨桂生成功的基因何在？
 
杨桂生：点“塑”成金
    如果有人问你钢铁和塑料哪一个更坚硬，你会选择哪一个？
    铁球从一米多高滑落，把钢板砸了个窝。同样的高度滑落，一种由超级塑料制成的薄板却“毫发无伤”。今年3月，这神奇的一幕曾让收看中央电视台《新闻联播》的亿万观众目瞪口呆。
    这场视觉盛宴的“总导演”是上海杰事杰新材料（集团）股份有限公司董事长、总裁杨桂生。
    作为新中国首位工程塑料博士、曾经的“中国十大杰出青年”，杨桂生把被称为“赛钢”的工程塑料变得几乎无所不能，创立年销售额二十多亿元企业集团的同时还为国家节省一百多亿元，不断上演点“塑”成金的财富传奇。

中国制造升级的催化剂
    7月下旬。合肥经济技术开发区莲花路一侧，稀疏的行道树和葱郁的绿化带旁绵延着一片白墙蓝顶的现代化厂区。国内工程塑料第一人杨桂生已进驻此地三年之久。
    同样经历了金融危机冲击的阵痛，杰事杰却因杨桂生的自主创新和用心耕耘，不仅没有沉沙折戟，反而在危机中逆势扩张，更上层楼。如今，刚投产两年的杰事杰合肥基地已成为亚洲单体最大的工程塑料及高分子复合材料的生产研发基地。
    “小到电脑主板配件，大到整车车身，工程塑料可以广泛用于家用电器、航空、通信、汽车、电子、国防建设等领域。”在董事长办公室，杨桂生向《徽商》记者打开了话匣子。
    深蓝色西裤，白条纹衬衫，博士出身的杨桂生看起来像大学教授，儒雅、绅士。或许是由于睡眠不足，杨桂生看起来有些疲惫。不过讲起话来依然层次分明，逻辑缜密，说什么都能说出个“一二三四”。
    在当前的宏观经济形势下，如何应对金融危机的影响无疑是所有企业家共同面对的难题。杨桂生告诉《徽商》记者，“1997年亚洲金融风暴时杰事杰的规模还很小，体会并不深刻。”
    “但这次金融危机的影响就比较大。特别是在金融危机过程中，我们切实感觉到很多大企业做战略研究的重要性，并最终通过自主创新，开发出与别人不一样的产品，进而立于不败之地。”
    比如，在本次经济危机中，杰事杰就成了惠普的全球最有价值供应商，成了尼桑在中国唯一的塑料材料供应商。全球金融风暴让杨桂生心惊胆颤的同时，也让他对工程塑料的未来充满信心。因为危机之中，他看到了中国制造利润率降低和不可持续发展的症结所在，发现了“以塑代钢”在中国制造升级中巨大的市场空间。
    杨桂生分析，危机中国内企业的出口下降主要有两个大原因：一是受经济危机影响市场需求下降；另一个是受经济危机影响，大企业利润下降，发达国家国民收入降低，其产品进口转移到料工费更低的地区。“比如一些发达国家就转而从越南等地进口。”
    进入新千年来，中国日益成为世界工厂，越来越多的中国制造走向了世界。中国制造木秀于林的秘密就在于企业生产成本中的工人工资远低于发达国家，导致中国商品物美价廉，价格上具有很大的竞争优势。但这一模式不具有可持续性，并在目前遇到了前所未有的挑战。
    一些分析人士表示，在中国经济这么多年的飞速增长中，劳动力成本低下造成的人口红利一直是中国制造最重要的利润源泉。即使没遇上去年的金融风暴，这种建立在对廉价劳动力的依赖、对环境的破坏和对资源低效使用的传统增长模式也无法实现可持续发展。
    具体到制造领域，低成本和差异化本是企业不断提升竞争力的两大引擎。中国制造却长期依赖于低成本的单翼飞翔。现在，中国制造已经在低成本道路上走到极致，不断通过技术革命和产品创新建立起不同于竞争对手的商业模式已成为中国制造亡羊补牢的必然趋势。

这与杨桂生的想法异曲同工。
    杨桂生认为，改革开放30年来，中国企业主要在“工”和“费”上下工夫，占成本主要构成部分的关键材料和部件的价格则主要是由老外掌握的。所以在中国制造向中国创造的转变过程中，国内企业在工和费上的下降空间已经非常有限，必须在材料创新上下工夫，进而建立新的、差异化的商业模式。
    “材料费用占整个制造成本的80%以上。只有通过材料工业的创新，才能为客户降低成本，为中国制造减负，才能成为中国制造走向中国创造的催化剂和助推器”。“为中国制造减负”，这是杨桂生产业报国的梦想，同样也是杰事杰持续腾飞的翅膀。
    有关统计数据显示，随着杰事杰公司的工程塑料在汽车制造、电器制造以及建筑、国防等领域的广泛应用，十多年来，杰事杰因此为中国制造节约成本及节能减排100多亿元。
    而随着国家和公众节能环保意识的觉醒，我国新材料行业的市场前景日益广阔。徽商》记者获悉，在杨桂生所在的工程塑料行业，近年来其增长速度达到了同期GDP增速3倍以上。目前，中国已成为全球最大的工程塑料进口国，每年需要进口各类工程塑料300万吨以上。
    世界著名工程材料供应商陶氏化学CEO Andrew Liveris预测，按照中国目前的发展趋势来看，2025年前中国的塑料市场将可能成为全球第一。在中国制造的升级大潮中，杨桂生和他的“赛钢”正迎来绝佳时机。