2009年以来，我国工业增速下滑势头得到遏制，工业整体运行向好的方向发展，但面临的国际国内环境依然严峻复杂，企稳回升的基础还不牢固，产业结构不合理、产能过剩等问题突出。我国产能严重过剩表现得很突出，玻璃行业也是如此。目前，平板玻璃2008年产量为5.74亿重量箱，连续19年居世界第一，但已拥有的生产线是203条，在当前金融危机影响下，停产的近30条，可各地在新一轮建设中，又有一批玻璃生产线在大干快上。据不完全统计，2009年在建的玻璃生产线有近120条，一旦建成，产能又会大幅过剩。目前市场上艺术玻璃的供应量相对是较大的，基本上占到了整个玻璃市场的1/3。艺术玻璃面世之初，由于价格昂贵，并未在家居装修中使用，而是一般在酒店等高消费娱乐场所。但近几年来，随着价格的逐渐下调，艺术玻璃已逐渐被大众所接受，而生产艺术玻璃的厂商也逐渐增多。建筑玻璃的主要品种是平板玻璃，2009年8月份，建筑玻璃的需求量远远大于其他玻璃制品，占到整个玻璃行业的30%以上。但是平板玻璃还是面临着产能严重过剩的局面。2009年8月26日，工信部联合社科院工业经济研究所发布《2009年中国工业经济运行夏季报告》指出产能过剩问题突出，其中就包括玻璃行业，2009年各种玻璃制品的供应量要远远大于需求量，如果这样的局面还得不到改观的话，2010年玻璃行业的形势仍是十分严峻。

我国每年消耗的能源相当于15亿吨标准煤，其中30％左右为各类建筑能耗，建筑物单位面积能耗是西方发达国家的3倍以上，而通过玻璃窗散失的能量损耗又占了整个建筑物能耗的50％左右，即每年通过玻璃窗损耗的能量约2.25亿吨标准煤，相当于21个三峡电站年发电量。同时随着经济发展和生活水平的提高，空调、取暖装机量不断增加，建筑能耗的比例正不断上升。但是，如果使用节能玻璃窗，就可比单层普通玻璃窗节能75%左右。由于高性能的节能玻璃可以使玻璃对光谱具有选择性透过功能，因此，在能透过大部分可见光而不影响采光的前提下，又能阻挡红外光、远红外光、紫外光，阻断热辐射。德国等西方发达国家早在上世纪80年代就通过立法强制使用节能玻璃，达到了有效节约建筑耗能的目标。因此，在建筑中大量应用节能玻璃，不仅是节能的需要，也是行业发展的一个重要标志。建议相关主管部门制订一系列政策，促使建筑商在建筑中大量运用节能玻璃。随着玻璃加工技术的不断发展，我国的节能玻璃产业发展迅速,目前国产节能玻璃产品中可供选择的范围越来越大，这也给建筑商提供了选择空间，可根据建筑物用途的不同而选用相应的节能玻璃，从使用节能玻璃的建筑商中选出典范，在全国加以推广。

加工玻璃产品是否合格，最重要的原因就在于玻璃加工过程是否先进、科学和规范。伴随着节能意识日益增强，加工玻璃产品的应用面临着市场不断扩大的良好机遇。无论是从节约能耗、阻隔噪音，还是从提高居住舒适度和安全性等方面看，采用中空玻璃、钢化玻璃等加工玻璃产品与仅仅使用普通的原片玻璃相比，都有着显著的优势。正是因为人们不断认识到了加工玻璃的优越性，市场的容量才呈现出不断扩大的趋势，并且，目前这种趋势还呈现出加速的潜能。现实的情况是，由于我国玻璃加工行业起步较晚，市场兴起的速度又非常快，玻璃加工产业就免不了鱼龙混杂。有规模大的企业，也有很多小的加工企业；有加工设备先进的企业，也有采用质量低劣的设备加工玻璃的企业；有加工玻璃产品质量优秀的企业，但是质量低劣甚至于伪劣的加工玻璃产品则更多地充斥着市场。好的加工玻璃产品更多地被采用到了民用建筑市场，包括一些路边门窗加工作坊，都是此类产品的聚散地。加工玻璃产品市场出现良莠不齐，其中一个原因是玻璃加工企业的良莠不齐。我们不能假设一些企业不思进取或是甘于制作伪劣产品，提升玻璃加工行业整体水平的更多期待则应落在更好地普及、提高加工技术和工艺，以及推广先进设备与科学管理上。

按照“十一五”规划目标，优质浮法比例将从目前的20%左右增至40%，玻璃深加工率将从25%增至40%以上。当前的突出任务是调整和改善行业结构。特殊品种优质浮法玻璃及玻璃深加工技术开发需鼓励发展；而近年来由于普通浮法玻璃增长过快，已经出现一定程度的供大于求的现象，因此需限制发展。《节能中长期专项规划》、《政府机构节能工程》等政策法规的实施，必将为中空玻璃、Low-E中空玻璃、太阳能玻璃等具有节能环保特性的玻璃加工市场开拓带来无限商机。节能玻璃将成为新的市场需求“亮点”。平板玻璃工业属于典型的资源、能源消耗型产业，全行业能源消耗折合标煤为960万吨/年。当前油价不断攀升，我国玻璃熔窑油耗偏高（比国外平均高20%，比国际先进高32%），熔窑热效率比国外低5%—10%；玻璃生产过程中排放的SOX、NOX、CO2、烟尘、废水、固体废物和产生的噪音对环境造成一定污染；我国“十一五”期间，单位国内生产总值能耗降低20%，主要污染物排放量减少10%是规划目标中最重要的约束性指标，搞好节能减排是行业的重要任务。