近日,秦皇岛秦冶重工集团有限公司在无料钟炉顶技术领域取得重要突破,在攻克了溜槽摆动、数字缸传动布料器技术、料流调节阀改造等一系列技术难关后,经过一年的试制,成功研制出大型无料钟炉顶设备,并将应用于宝钢湛江5700立方米高炉的建设生产中。
据公司副总经理解万东介绍,该设备的试制成功不仅打破了卢森堡保尔沃特公司在该领域长达30多年的垄断,还可对相关产品的研发制造起到有效的带动与辐射作用,进一步推动了钢铁冶炼设备的国产化。
技术赶超,是秦冶重工公司在对标行动中的有力抓手。秦冶重工公司是生产钢铁冶金大型成套设备的装备制造企业,主要产品涵盖冶金阀门、冶金车辆、轨道平车、干熄焦设备和隧道掘进设备等几大领域。自全省工业企业开展对标行动以来,秦冶重工公司根据近年国内外行业发展现状,选定了德国德恩杰阀门技术有限公司、大连重工·起重集团、卢森堡保尔沃特公司、陕西鼓风机(集团)有限公司四家企业,分别作为冶金阀门领域、冶金车辆领域与信息化领域、高炉炉顶领域、基础管理领域的标杆企业。公司从制约企业发展最关键的环节和短板入手,制定了5大类共20项对标指标,从产品市场地位、技术先进程度、技术人员数量、产品价格、产品质量、销售额、技术中心、人均劳动生产率、战略规划实施、企业信息化等方面进行综合对比,初步建立了对标指标体系,找准对标方向,并确定了三年赶超目标,实现了基础管理水平、企业核心竞争能力不断提升,为开展对标行动奠定了基础。
在对标行动中,由于秦冶重工公司以技术对标为重点,确定了热风阀、无料钟炉顶和鱼雷罐车作为对标的主要项目,取得了技术和市场上的突破。热风阀是秦冶重工"起家"的传统优势产品,在国内市场占有率第一,在该产品技术上,秦冶重工依托国家相关攻关项目,在产品运行的稳定性、使用温度、产品结构、节能降耗等方面进行升级改造。目前,热风阀使用温度、节能节水量、市场占有率等20项对标指标已全部达到或超过标杆值,取得了明显的成效,也赢得了国内各大钢铁企业的认可和信任。2010年,公司在鱼雷罐车技术上也实现了赶超,取得国际市场订单,合同金额近7300万元,创造了单笔合同之最。
为使对标行动全面深入开展,秦冶重工抓住正值公司5年战略发展规划制订的有利时机,将对标行动与之结合起来,并形成与特色鲜明的企业文化,"超于自我、超越过去、超越榜样"的发展理念进一步激发了全员对标先进、赶超高端的工作热情。
全员参与,是保障对标行动的顺利开展和取得实效的基础和关键。为此,公司在全体员工中广泛开展劳动竞赛、技能比武、QC活动、生产"百日会战"、合理化建议、全员培训等多项活动,充分调动广大职工的积极性。2010年10余项QC小组成果受到省市表彰,其中3项获得省级优秀成果,1项角逐国家级优秀成果;"百日会战"实现产量超万吨的目标,5月产量创单月纪录;职工申报合理化建议近160项,创造经济效益1000余万元;产品一次检验合格率达到97%,费用比预算降低1.5%,单位生产成本比预算降低911元/吨。不仅如此,秦冶重工还将对标行动纳入各部门的KPI考核,由公司对标办公室负责每月对各部门进行督导检查,按季度评价打分,并与部门绩效挂钩。通过制定《创新与合理化建议奖励办法》、《员工奖惩办法》等激励措施,有效地激励了各部门的达标、超标热情,保证了对标行动的顺利开展,圆满地完成了2010年的各项生产经营任务。
2010年,是河北省对标行动开展的第一年,也是秦冶重工公司各项工作取得突破性进展,经济效益、创新能力、市场竞争力、行业话语权全面提升的一年。公司全年实现销售收入6.6亿元,同比提高25.4%,申报专利14项,其中发明专利5项,获得专利授权7项,订货量同比提高145%,主持和参与制定行业标准5项,完成企业技术标准26项,鱼雷型混铁水车、旋转焦罐车、调压阀组等10类产品处于行业领先水平。在已跨入高速发展的快车道的当前,秦冶重工公司领导层表示,未来将继续深化和拓展对标工作,全面提升管理、技术水平和企业核心竞争力,努力将"秦冶"打造成为重型装备制造业的世界知名品牌。
记者手记:
在对标热逐渐蔓延的今天,如何让"对标"切实成为企业提升管理水平、打造核心竞争优势的持续有效手段,而非"走过场"般地去完成规定动作,值得每一位企业经营者深思。
对标并非模仿而在于创新,树立并赶超标杆绝非易事。首先就得符合企业的发展战略,并能促进战略的实施,这就要求企业必须有准确的自我认知,认清自身优势在哪,不足在哪,未来方向如何,掌握了等等诸如此类的信息才能确立适合的标杆与可行的方案。一味追求"高"标杆与"全"方位对标并不可取,也许会致使企业投入过大而效果不佳,不如明确重点,有选择性地制定适合的对标内容及其标准,作用将更为明显。"对标"是剂良方,也需要的正确的运用。在发展现代企业,引进对标管理时,企业不妨先做足准备功课,伴之以不懈坚持和不断调整,才能取长补短、强势愈强,走好对标、达标、超标、制标的发展之路。