记者在秦皇岛兴龙轮毂有限公司了解到，由公司自主研发的铝合金轮毂低压铸造模具浇口套装置装配结构日前已通过审核，取得了实用新型专利证书。这项研发成果有效解决了传统铁质结构腐蚀快，保温效果差等问题，大大提升了工作效率。据了解，公司去年仅一年时间在安全、技术、劳动强度等方面共实施改善1200多项，获得了3项实用新型专利。
秦皇岛兴龙轮毂有限公司是兴龙集团投资的大型汽车铝合金轮毂生产厂家。公司于2005年成立，现已成为铝合金汽车轮毂年产能360万只，全国单工厂产能最大的轮毂制造企业，产品出口欧美、日本等地区。据总经理张殿杰介绍，公司的快速发展得益于技术创新，而创新源于无数个细节上的改善。
由公司员工自主研发应用于压铸车间的压力控制系统，跟原有设备相比占用空间小、易操作、稳定性高、便于更换零件，同时每台可以节省3万多元的成本，如果公司41台压力控制系统全部更新后，每年将节省资金120多万元。据了解，为加强公司科研开发和自主创新能力，促进科技成果转化，兴龙轮毂有限公司鼓励全体员工共同参与，对安全生产、技术、劳动强度等方面进行现场改善，并出台了技术创新奖励办法和科技成果奖励办法，设立了几千元到上万元不等的奖金，激发了员工创新的积极性。2010年兴龙轮毂共实施现场改善1225项，取得3项实用新型专利，今年1-4月实施改善500多项，有些项目正在申报国家专利。
在企业运营方面，兴龙轮毂有限公司在管理和组织上大胆创新，结合实际生产，将许多传统工序优化整合，以减少管理流程，提升效率。今年年初，公司打破传统，将原本就联系紧密的热处理工序同机加工序进行合并，不仅节省了大量人力，还节省了每月2万元的成本，实现了利益的更大化。
据了解，公司今年一季度生产轮毂87万只，预计全年可完成360万只的设计产能，销售额有望达到9亿元。